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Intelligent leadership in industrial upgrading
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Intelligent leadership in industrial upgrading
一、水质标准
回用回配要求
悬浮物(SS)<3mg/L,含油量<5mg/L,粒径中值<2μm,总铁浓度≤0.5mg/L,并需控制硫酸盐还原菌(SRB)等特定细菌含量。
根据NB/T 14002.3—2015《页岩气储层改造第3部分:页岩气藏压裂返排液回收与处理》,处理后水质需满足复配压裂液的化学兼容性要求。
放射性及重金属控制
需监测铀、钍、镭等天然放射性物质及砷、钡、汞等重金属含量,避免影响压裂液性能及环境安全。
二、处理工艺流程
预处理阶段
重力沉降/旋流分离:去除泥沙、岩屑等大颗粒杂质(粒径>50μm)。
均质调蓄:平衡水质水量波动,保障后续工艺稳定性。
核心处理单元
CDOF臭氧催化氧化:快速降解瓜胶、破胶剂等有机物,降低粘度,氧化效率提升40%。
CDFU旋流溶气气浮:通过微气泡(≤50μm)高效分离乳化油及悬浮物,油类去除率>95%。
化学混凝+过滤:投加专用絮凝剂(如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺),结合多级过滤(石英砂、活性炭)进一步净化水质。
深度处理与回用
膜分离技术(超滤/反渗透):截留溶解性盐类及细微颗粒,产水可直接用于配制滑溜水或胍胶压裂液。
杀菌处理:采用次氯酸钠或紫外线杀菌,控制回用液中的微生物活性。
三、设备与工程规范
设备要求
采用撬装化、全密闭设计,支持车载或集装箱式部署,适应偏远作业现场需求。
核心设备(如CDOF、CDFU)需具备自动化控制功能,运行电压为24V或380V,确保安全性与能耗优化。
工程规范
处理厂(站)选址需避开生态敏感区,并设置防渗漏的贮存调蓄池(停留时间≥48小时)。
工艺链组合需根据水质类型(如高胍胶、高盐)定制,优先采用“氧化+气浮+膜分离”模块化技术。
四、安全与环保要求
废渣处置
浮渣经叠螺脱水后含水率≤80%,按危险废物规范转运处置。
排放控制
全流程密闭运行,避免VOCs(挥发性有机物)逸散,废气需经活性炭吸附处理。
监测与记录
实时监测COD、含油量、SS等关键指标,数据保存周期≥3年。
五、适用标准与法规
国家标准:NB/T 14002.3—2015、SY/T 6376-2008。
地方标准:DB15/T 3143—2023(内蒙古)。
环保法规:需符合《油气田含油污泥处置与综合利用污染控制技术规范》等要求。
以上技术规范通过高效氧化、气浮分离及模块化设计,实现压裂返排液低成本回用,支撑油气田绿色开发。
一、处理工艺架构预处理阶段调质均质:通过缓冲池对返排液进行均质化处理,调节pH值并稳定水质。物理分离:采用重力沉降、离心分离或膜技术(如微滤、反渗透)去除悬浮物、油脂及大颗粒杂质。核心处理阶段化学氧化与絮凝:投加氧化剂(如臭氧、芬顿试剂...
查看全文一、模块化与移动性 快速部署:采用模块化设计,集成加药、反应、过滤、污泥处理等核心功能,整体底座支持吊装运输,可在24小时内完成安装调试,适应偏远井场环境。灵活适配:可定制为车载式或集装箱式(尺寸9600×2300×2500,单套运输重量≤7吨),满足油井...
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