油田污水及压裂返排液处理工艺流程

‌一、预处理阶段‌
‌油田污水预处理‌
‌隔油与除砂‌：通过隔油池、旋流分离器或气浮装置去除浮油和分散油，同时利用沉降池分离砂粒和悬浮物‌。
‌pH调节‌：投加酸碱中和剂调节污水酸碱度，促进后续混凝和沉淀反应‌。
‌压裂返排液预处理‌
‌破胶降黏‌：采用臭氧催化氧化（CDOF）快速降解高分子聚合物（如胍胶），降低液体黏度‌。
‌旋流溶气气浮（CDFU）‌：通过超微气泡和离心力分离游离油、乳化油及悬浮物，去除率＞90%‌。
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二、核心处理工艺‌
‌油田污水核心处理‌
‌混凝沉淀‌：投加PAC、PAM等絮凝剂，使悬浮物和胶体形成絮体后沉淀‌。
‌生物处理‌：采用活性污泥法或生物膜法降解有机物（COD、BOD），适用于低盐废水‌。
‌压裂返排液核心处理‌
‌高级氧化‌：芬顿氧化、臭氧催化氧化等技术分解难降解有机物（如石油类、酚类），COD去除率＞60%‌。
‌膜分离技术‌：超滤（UF）或反渗透（RO）去除溶解盐和细小悬浮物，适用于高盐废水‌。
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三、深度处理与资源化‌
‌油田污水深度处理‌
‌精细过滤‌：采用活性炭吸附或砂滤去除残留油类及微米级颗粒‌。
‌消毒与回用‌：紫外线或氯消毒后，用于油田回注水或达标排放‌。
‌压裂返排液资源化‌
‌盐分回收‌：MVR蒸发结晶技术回收氯化钠、硫酸钠等工业盐，实现废水减量化‌。
‌复配压裂液‌：去除Ca²⁺、Mg²⁺等离子后，直接用于配制新压裂液基液，复配性能与清水相当‌。
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四、典型工艺流程‌
‌油田污水‌
‌隔油池→沉降池→混凝沉淀→生物处理→精细过滤→消毒→回注/排放‌‌。
‌压裂返排液‌
‌CDFU旋流气浮→CDOF臭氧氧化→KFM活性滤料过滤→MVR蒸发→盐分回收/复配压裂液‌‌。
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五、技术优势与创新‌
‌撬装化设备‌：集成旋流气浮、臭氧氧化等模块，占地面积减少50%，支持移动式作业‌。
‌智能化控制‌：物联网实时监测水质参数，自动调节药剂投加量，降低运行成本20%‌。
‌环保合规‌：污泥经干化后集中处置，结晶盐资源化利用，满足《地表水环境质量标准》‌。
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应用场景‌
‌油田回注‌：处理后的污水悬浮物≤5 mg/L，含油量≤10 mg/L，满足中低渗透油层回注要求‌。
‌压裂液循环‌：返排液回用率达90%以上，年节水超36万立方米，降低淡水消耗‌。
通过多级协同工艺，油田污水及压裂返排液可实现高效净化与资源化，支撑油气行业绿色开发需求‌。